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真空电镀镍工艺过程中出现的问题跟解决方法?
发布者:深圳注塑加工 发布日期:2019-06-18
 
真空电镀镍工艺过程中出现的问题跟解决方法? 
 
   我们今天所要了解的是真空电镀的应用知识,接下来我们一起来了解一下吧! 
 
真空电镀镍工艺过程中出现的问题跟解决方法:
 
 阳极面积太小电流密度太高。阳极活化剂不足。
 
1、真空电镀镍过程中为什么会出现麻坑?
 
   就不能驱逐掉气泡,原因:麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良。这就会形成麻坑。
 
   通常把小的麻点叫针孔,解决方法:可以使用润湿剂来减小它影响。前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会发生针孔,所以镀液维护及严格控制流程是关键所在
 
2、镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)
 
   溶液脏bPH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高原因:a.;经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,解决方法:粗糙就说明溶液脏。严重时都将产生粗糙(毛刺)
 
3、结合力低
 
   铜和镍之间的附着力就差,如果铜镀层未经活化去氧化层。就会发生镀层剥落现象。如果电流中断,有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,也会发生剥落现象。
 
4、镀层脆、可焊性差
 
   通常会显露出镀层的脆性,当镀层受弯曲或受到某种水平的磨损时。这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
 
5、镀层发暗和色泽不均匀
 
    说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,镀层发暗和色泽不均匀。所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的要把挂具所沾的铜溶液减少到最低水平。为了除去槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,0.120.50A /d㎡的电流密度下,电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低,导电接触不良都会影响镀层色泽。
 
6、镀层烧伤
 
 引起镀层烧伤的可能原因:硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
 
  7、堆积速率低
 
  PH值低或电流密度低都会造成堆积速率低。
 
  8、镀层起泡或起皮
 
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会发生起泡或起皮现象。
 
 9、阳极钝化
 
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